Omów przyczynę uszkodzenia powierzchni uszczelniającej zaworu

Zaworyto akcesoria do rurociągów służące do otwierania i zamykania rurociągów, sterowania przepływem, regulacji i kontroli parametrów (temperatura, ciśnienie i przepływ) medium transportowego. Od najprostszego zaworu odcinającego do różnych zaworów stosowanych w niezwykle złożonych automatycznych systemach sterowania, istnieje wiele odmian i specyfikacji. Średnica nominalna zaworu waha się od bardzo małych zaworów instrumentalnych po zawory rurociągów przemysłowych o średnicy do 10m. Może być używany do kontrolowania przepływu różnych rodzajów płynów, takich jak woda, para, ropa, gaz, błoto, różne media korozyjne, ciekłe metale i płyny radioaktywne. Ciśnienie robocze zaworu może wynosić od 0,0013 MPa do ultrawysokiego ciśnienia 1000 MPa, a temperatura robocza może wynosić od bardzo niskiej temperatury od c-270 do wysokiej temperatury 1430. tenzawórpowierzchnia uszczelniająca jest często uszkodzona podczas użytkowania zaworu, a uszkodzenie spowoduje przeciek wewnętrzny. Dlaczego to się zdarza? Jest tu wiele aspektów do zrozumienia, spójrzmy razem.
Uszkodzenia mechaniczne, powierzchnia uszczelniająca zostanie uszkodzona przez zarysowania, stłuczenia, zgniecenia itp. podczas otwierania i zamykania. Pomiędzy dwiema powierzchniami uszczelniającymi, pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, atomy przenikają i przenikają się wzajemnie, powodując adhezję. Gdy dwie powierzchnie uszczelniające zbliżą się do siebie, przyczepność łatwo się rozrywa. Im większa chropowatość powierzchni uszczelniającej, tym większe prawdopodobieństwo wystąpienia tego zjawiska. Powierzchnia uszczelniającazawórzostaną porysowane i zgniecione podczas zamykania zaworu, azawórstuk podczas procesu ponownego osadzenia, powodując miejscowe zużycie lub wgniecenie na powierzchni uszczelniającej.
Erozja medium jest wynikiem zużycia, wymywania i kawitacji na powierzchni uszczelniającej, gdy medium jest aktywne. Gdy medium ma określoną prędkość, unoszące się w nim drobne cząstki kolidują z powierzchnią uszczelniającą, powodując lokalne uszkodzenia. Medium poruszające się z dużą prędkością bezpośrednio myje powierzchnię uszczelniającą i powoduje miejscowe uszkodzenia. Gdy medium jest mieszane i częściowo odparowywane, powstają pęcherzyki powietrza i podmuchy. Uderz w powierzchnię powierzchni uszczelniającej, powodując miejscowe uszkodzenia. Erozja medium i naprzemienne działanie erozji chemicznej silnie trawi powierzchnię uszczelniającą.
Korozja elektrochemiczna, kontakt między powierzchniami uszczelniającymi, kontakt między powierzchnią uszczelniającą a korpusem uszczelniającym i korpusem zaworu, różnica stężeń medium, stężenie tlenu i inne przyczyny spowodują różnicę potencjałów, wystąpi korozja elektrochemiczna, a powierzchnia uszczelniająca anody będzie skorodowana.
Korozja chemiczna medium, medium w pobliżu powierzchni uszczelniającej nie wytwarza prądu, medium bezpośrednio oddziałuje chemicznie z powierzchnią uszczelniającą, powodując korozję powierzchni uszczelniającej. Niewłaściwa instalacja i zła konserwacja spowodowały nieprawidłowe działanie powierzchni uszczelniającej, a zawór działa źle, co przedwcześnie uszkadza powierzchnię uszczelniającą.
Uszkodzenia spowodowane niewłaściwym doborem i złym działaniem. Głównym przejawem jest to, żezawórnie jest dobierany do warunków pracy, a zawór odcinający pełni rolę przepustnicy, co prowadzi do nadmiernego ciśnienia właściwego zamykania i zamykania za szybko lub nieszczelnie, powodując erozję i zużycie powierzchni uszczelniającej. Jakość obróbki powierzchni uszczelniającej nie jest dobra, co objawia się głównie wadami, takimi jak pęknięcia, pory i balast na powierzchni uszczelniającej, które są spowodowane niewłaściwym doborem specyfikacji napawania i obróbki cieplnej oraz słabą manipulacją podczas napawania i obróbki cieplnej. Powierzchnia uszczelniająca jest zbyt twarda. Lub zbyt niski z powodu złego doboru materiału lub niewłaściwej obróbki cieplnej. Powierzchnia uszczelniająca ma nierówną twardość i nie jest odporna na korozję, głównie dlatego, że znajdujący się pod spodem metal jest wdmuchiwany w nią podczas procesu napawania, co powoduje rozcieńczenie składu stopowego powierzchni uszczelniającej. z. Oczywiście są też kwestie projektowe.